Контроль качества производства мотор-редукторов с зубчатой передачей
Контроль качества производства мотор-редукторов с зубчатой передачей
Абсолютное качество геометрии в производстве мотор-редукторов, регламентируемое жесткими стандартами – это процесс, который контролируется на двух этапах. Первый – автоматизированные линии для обработки зубьев шестерен, на которые поступают заготовки, прошедшие предварительную проверку на глубину закалки, твердость, наличие посторонних включений, пустот или трещин в металле. Вторая производственная линия оборудована точной измерительной системой, считывающей размеры следующих конструктивных элементов – валы, корпусы машин. Таким образом, на этапе изготовления редукторов уже можно гарантировать высокое качество геометрии ввиду проверки всех составляющих до этапа сборки механизмов. Как следствие, производство мотор редукторов исключает неточности и ошибки.
Пример: зубчатая передача эвольвентного профиля – перепрограммирование, корректировка линии позволяет при необходимости изменить шаг зубьев, угол наклона зуба и получить на выходе требуемую деталь.
Современные системы контроля качества разработаны таким образом, чтобы снимать показания с большинства заготовок и запчастей, проходящих по линии. Периодические проверки обеспечивают должный уровень соответствия заявленной спецификации, нормам и стандартам. В случаях, когда при периодической проверке выявляется большое количество погрешностей и ошибок, производственная линия останавливается, все запчасти проверяются вручную для сортировки, либо вся партия отбраковывается, и изготовление редукторов определенного типа пересматривается.
Что исследуется: зубчатая передача в целом, параметры углов, стыков, швов, диаметры отверстий, центровые расстояния – эти значения должны соответствовать заявленным параметрам зубьев шестерен.
Налаженное современное производство мотор редукторов с контролем качества – это производство шестерен с зубьями и корпусов с валами на одних и тех же автоматизированных линиях, тогда контролеры получают возможность работать комплексно со всеми составляющими, своевременно корректируя процесс производства. В таких случаях механизмы всегда точно соответствуют установленным и регламентированным характеристикам.
Зубчатые мотор редукторы и другие типы приводов обязательно тестирую на предмет геометрических свойств. В лаборатории проверяется изделие на соответствие заявленным стандартам с целью убедиться, что система контроля на производственной линии работает корректно. Для проверки могут использоваться мерные плитки, шаблонные контрольные шестерни и другое оборудование, с помощью которого можно определить соответствие технологической оснастки конвейера с жесткими калибровками.
В результате зубчатые мотор редукторы следуют к конечному пользователю в виде, исключающем некорректную работу.
Пример: зубчатая передача эвольвентного профиля – перепрограммирование, корректировка линии позволяет при необходимости изменить шаг зубьев, угол наклона зуба и получить на выходе требуемую деталь.
Современные системы контроля качества разработаны таким образом, чтобы снимать показания с большинства заготовок и запчастей, проходящих по линии. Периодические проверки обеспечивают должный уровень соответствия заявленной спецификации, нормам и стандартам. В случаях, когда при периодической проверке выявляется большое количество погрешностей и ошибок, производственная линия останавливается, все запчасти проверяются вручную для сортировки, либо вся партия отбраковывается, и изготовление редукторов определенного типа пересматривается.
Что исследуется: зубчатая передача в целом, параметры углов, стыков, швов, диаметры отверстий, центровые расстояния – эти значения должны соответствовать заявленным параметрам зубьев шестерен.
Налаженное современное производство мотор редукторов с контролем качества – это производство шестерен с зубьями и корпусов с валами на одних и тех же автоматизированных линиях, тогда контролеры получают возможность работать комплексно со всеми составляющими, своевременно корректируя процесс производства. В таких случаях механизмы всегда точно соответствуют установленным и регламентированным характеристикам.
Зубчатые мотор редукторы и другие типы приводов обязательно тестирую на предмет геометрических свойств. В лаборатории проверяется изделие на соответствие заявленным стандартам с целью убедиться, что система контроля на производственной линии работает корректно. Для проверки могут использоваться мерные плитки, шаблонные контрольные шестерни и другое оборудование, с помощью которого можно определить соответствие технологической оснастки конвейера с жесткими калибровками.
В результате зубчатые мотор редукторы следуют к конечному пользователю в виде, исключающем некорректную работу.